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PLC自动化控制柜的优势与特点

1、高可靠性：所有110接口电路均采用光电隔离，将工业现场外部电路与plcQ内部电路电气隔离。各输入采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般头10~20 ms，各模块采用屏蔽措施，防止辐射干扰。采用性能优异的开关电源。严格筛选采用的设备。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软硬件出现异常，CPU立即采取有效措施，防止故障扩大。

2、丰富的输入输出接口模块：PLC针对不同的工业现场信号，如交流或DC;开关量或模拟量;或当前;或脉冲电位:强或弱电流等。有相应的110模块和工业现场设备或器材，如按钮:行程开关:接近开关:传感器和变送器:电磁线圈:控制代等。

3、采用模块化结构：为了满足各种工业控制的需要，除了单元式的小型可编程控制器外，大多数可编程控制器都采用模块化结构。PLC的各个组成部分包括CPU、电源、1/O等。，采用模块化设计，所有模块通过机架和电缆连接。系统的规模和功能可以根据用户需求进行组合。

4、编程容易学：PLC编程大多采用类似继电器控制电路的梯形图形式。对于用户来说，他们不需要有计算机专业知识，所以一般工程师和技术人员很容易理解和掌握。

5、安装简单，维护方便：PLC不需要专门的机房，可以直接运行在各种工业环境中。使用时，只需将现场各种设备与PLC相应的110端子连接即可投入运行。各模块均配有操作和故障指示装置，方便用户了解操作和查找故障，由于采用模块化结构，一旦模块出现故障，用户可以通过更换模块快速恢复系统。

PLC控制柜的功能有哪些

1、频率(速度)调节变频柜面板上设有频率调节电位器，可方便地手动调节变频器的输出频率，控制电机转速、电源切换及维护。变频柜配有低压塑壳断路器，进线电源相连。除结束电路的连接和断开外，还可维持电路和变频器的短路和过载。维护期间可切断电源。

2、启停控制功能：变频柜面板上设有变频启动和变频中断按钮，控制变频设备的运行，方便现场操作。

3.变频柜面板上可根据系统工况设置多种控制功能，如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急中断等，变频/工频、PLC控制、触摸屏等。

4.在变频柜面板上设置电压表、电流表、频率表及各种指示灯，如电源指示、指示、运行指示、工频指示等，以监视输入电压、输出电流、，变频器的输出频率和各种运行条件。

5.备用工频切换用户可选择带备用工频切换的变频柜。当变频器存在缺陷时，可通过自动控制电路将电机切换到工频电源。

6.添加外围设备。根据工况要求，输入电抗器、输出电抗器、直流电抗器和EMI滤波器、制动单元、制动电阻、接触器、中央继电器、热继电器、可编程控制器、可编程操作终端、电能表、散热风扇、，等可在变频柜内进行通讯。

7.安全保护变频柜内的变频设备可以减少环境污染，降低触电风险，起到更好的保护作用。

8.整洁美观。变频设备应放置在变频柜内，颜色应与其他低压配电柜相同，并应遵守配电设施和控制设备的协调、规则和美观。

电气控制柜制造的四大步骤：

1、设计阶段

在设计阶段，工程师需要根据客户的需求、使用环境和防护要求，进行控制柜的布局和选材。同时，也要选择合适的电器元件，合理配置电路，以便进行故障排查和维护。

2、生产阶段。

在生产阶段，熟练的工人可以根据设计图纸将金属板材等零部件加工成所需的尺寸和形状。同时，也要做好接地和耐压试验，确保控制柜的防护。

3、安装阶段。

在安装阶段，熟练工人需要将事先选定的元器件、按钮、指示灯等小零件安装到控制柜上，并对其进行各种接线。

4、测试阶段。

测试阶段进行三项测试，这三项测试分别是调试测试、质量测试和应用测试。在测试过程中，要验证控制柜的各个系统和部件是否工作正常。如果发现问题，需要及时排查。